2月3日，湖北三宁化工股份有限公司3万吨/年无水氟化氢项目进行第一次环境影响评价公示。
据悉，该项目总投资40000万元，以氟硅酸为原料，生产无水氟化氢并副产沉淀水合二氧化硅，建成后年产3万吨无水氟化氢，副产1.8万吨沉淀水合二氧化硅、0.4万吨氟化钠。
资料显示，湖北三宁化工股份有限公司的前身系湖北省枝江县化肥厂，始建于1969年，拥有资产近100亿元，具有年产近百万吨总氨、350万吨氮肥、磷肥、钾肥和复合肥，230万吨硫酸、磷酸、硝酸、盐酸，13万吨己内酰胺、30万吨双氧水和环己酮的生产能力，是一家集煤化工、磷化工、石油化工、精细化工和工业服务业为一体的大型企业，公司技术中心为省级技术中心，在低压甲醇、型煤造气、精制磷酸、己内酰胺等方面拥有自己的核心技术。
拓展阅读 1.无水氟化氢用途广泛，市场需求稳步增长 无水氟化氢是氟化工行业最为基础的化工原料，可以加工成含氟制冷剂、含氟聚合物、含氟精细化学品、无机氟化物等产品。 萤石-硫酸路线主要采用转炉法生产无水氟化氢，存在传热、传质低等缺点，且该方法的主要原料萤石是稀缺资源，随着科技进步与战略性新兴产业的高速发展，国内氟化工产业逐步转型升级，新能源、 新材料、新医药、电子信息等高新产品市场需求迫切，其对萤石资源的需求将进一步提升，预计我国萤石产品的供需缺口将逐步扩大，制约相关参与的发展。 氟硅酸-硫酸路线以磷肥副产氟硅酸为主要原料，基本原理是通过硫酸分解氟硅酸从而制得无水氟化氢。据了解，以磷矿石为原料生产湿法磷酸时会排放大量的含氟气体，经水吸收、处理后得到氟硅酸，我国是磷肥生产和消费大国，全国磷肥行业副产的氟硅酸数量惊人，由于磷肥生产过程中产生的氟硅酸主要是通过导入水池变为氟硅酸废液，氟硅酸废液具有强酸性，将其直接排放极易对环境造成破坏，同时也造成了氟硅酸资源的浪费。 将氟硅酸转化成无水氟化氢，不但可以减少对环境的污染，而且可以作为萤石-硫酸法生产的无水氟化氢的补充，节约萤石资源，具有显著的经济效益。此外，与萤石-硫酸法相比，氟硅酸法生产无水氟化氢成本低约2000-3000元/吨。 3.氟硅酸法生产无水氟化氢发展现状 据ACMI统计，2022年国内无水氟化氢总产能约317.1万吨/年，其中，氟硅酸法生产的无水氟化氢产能约15万吨/年，占比不到5%，而且生产企业极其稀少，仅有贵州磷化集团可以通过氟硅酸法生产无水氟化氢，这是因为氟硅酸法生产无水氟化氢是以磷肥副产氟硅酸为原料，只能为磷肥生产配套。 除此之外，氟硅酸法固定投资大，副产大量含氟稀硫酸和含氟硅渣需要依托大型二水法湿法磷酸生产企业消化，因此，氟硅酸法生产的无水氟化氢未能形成较大生产规模。 近两年，在新能源行业高速发展的刺激下，一些磷化工企业纷纷规划建设氟硅酸法无水氟化氢，进而生产含氟新能源材料，包括新洋丰、川恒股份、川发龙蟒等。据ACMI统计，无水氟化氢拟在建产能约240万吨/年，其中，氟硅酸法产能约54万吨/年，占比22.5%。未来，氟硅酸法生产的无水氟化氢产能占比将逐渐提高，但相比萤石-硫酸法仍处于补充的地位。
