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博创黄土荣:围绕注塑构建先进制造+工业互联网新生态!

来源:塑世界 时间:2021-03-11

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中国橡塑机械标准化技术委员会(SAC/TC71)委员

广东省首批工业互联网专家委会专家成员

清远、珠海、增城工业和信息化专家(政府)

增城区2017年高层次人才(后备青年)

中国塑料加工协会技术协作专家成员

广东省机电学会信息化分会理事

广东工业大学大数据战略研究院顾问专家、校外研究生导师

广州中和互联网技术有限公司总经理兼任博创智能装备股份有限公司智能制造首席工程师

塑世界专访:黄总可否简要介绍贵司以及下属的子公司广州中和互联网技术有限公司,注塑云定位?

大家好,我是博创智能装备股份有限公司首席工程师、兼广州中和互联网技术有限公司的总经理黄土荣。

博创智能制造简介

博创智能是中国塑料机械工业协会第五届会长单位,公司成立于2002年12月,专业为客户提供以工业互联网平台为基础的新形态注塑成型装备和智能化服务。公司致力于注塑工业从传统制造向智能制造转型,为注塑加工企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的综合解决方案;并以此为基础构建云计算、物联网、大数据、人工智能和高端装备为技术平台的“先进制造+工业互联网”新生态。

博创智能率先实施注塑装备智能化升级与大数据技术深度融合,2015年入选国家首批46家智能制造试点示范企业,2016年成功入选工信部智能制造新模式应用示范项目,建设国家大型二板模塑机制造智能工厂示范基地,2017年再次获得工信部智能制造综合标准化重大专项,牵头起草国家塑机互联互通标准,2018年入选国家工信部2018年人工智能与实体经济深度融合科技计划,同时《高精密高性能塑料注射成型技术及装备》项目获2018年度中国机械工业科学技术奖一等奖,2019年再次入选国家《新一代人工智能产业创新重点任务揭榜项目》。项目《注射成型过程形性智能调控技术与装备》获得国家科学技术进步二等奖。是中国塑机行业最具规模的国家塑料智能装备与智能服务标杆企业。

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成立工业互联网公司——广州中和互联网技术有限公司

广州中和是博创智能的全资子公司。致力于成为注塑工业4.0建设领域的创导者,扎根塑料及塑料机械行业,为全球塑料制造业的数字化、网络化、智能化升级转型提供连接、计算、创新、应用、人工智能等一站式工业互联网平台产品与服务。 中和作为工业互联网大数据中心及国家标识解析注塑行业二级节点承建单位,已累计为300多家工业企业,实现超过12000+台注塑机的互联互通,标识注册量突破18亿,每月解析量超10万次,暂居全国第一。

我们基于注塑云工业互联网,开发注塑云IoT、MES、PLM、数字化孪生等工业软件;研究开发不同年代不同品牌的注塑设备互联互通及上云上平台数据采集、边缘计算等IoT应用;推广数字化智能注塑工厂整体方案;承载各种远程监控、故障分析与诊断、专家系统等云服务;并与华为等公司开展战略合作,建立注塑云生态平台。

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塑世界专访2020-2021年的疫情对我国塑料机械行业的发展有哪些影响,从长远发展来看,贵司又如何看待工业互联网等科技带来的数字化转型的作用?

2020年到2021年,在新冠疫情肆虐,国内外经济走势普遍下行的情况下,博创却实现了海外订单的不降反升的可喜局面。“这并不是意外之喜,而是取决于博创对海外市场多年持续努力的布局以及工业互联网、智能制造的投入。”博创的销售网络遍布世界各地,博创在海外40多个国家和地区设有销售代表处。2018年以后,更是在英国、俄罗斯、巴西、越南、孟加拉等一些国家设立子公司或办事处。基于此,几年内博创的海外业务一直是稳定增长。今年虽遇疫情肆虐,但大势所趋,国外的订单仍保持着持续增长态势,甚至已超过国内的销售业绩。

针对疫情,大量中小企业会出现员工返工难、复工难,就算复工的企业也会尽可能减少人员密集工作,可以想像到的是流水线式、劳动密集型生产将在20202年出现拐点,物联网远程监控、信息化管理系统、少人化精益生产是每个企业必然的课题。

公司未来5年-10年的发展目标依然会坚定数智化转型路线,加强对智能制造与工业互联网的投入。

塑世界专访:博创成立中和注塑云工业互联网平台,赋能注塑企业数字化转型升级,有实施过哪些应对策略?可举几个实例。

近年来,博创正在帮助更多企业实现“智”变,从制造到智能制造,博创已成为国内注塑装备制造业屈指可数的智能化企业,博创中和注塑云专为注塑企业而生,助力国内注塑企业向数字化、智能化、无人化升级。此次疫情在给企业带来市场压力的同时也激发了企业对未来发展的深度思考,传统企业必须向数字化、智能化、无人化转型才能应对未来更大的挑战。过去我们广州中和联合华为等生态伙伴打造注塑云IOT+MES+人工智能知识库三维一体产品,成功实施了上海晨光(文具行业龙头)、江苏三笑可洁、广东万兴玩具、厦门倍杰特(卫浴)、厦门维博、福耀玻璃等标杆应用项目。

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案例一:注塑云“最美逆行者”,七天实现180多台设备远程监控,助力珠海汇威复工复产。

珠海市汇威打印机耗材有限公司是一家,旨在向全球客户提供从设计开发、模具制作到注塑成型和零配件装配的塑胶产品全面解决方案的专业化公司。公司现有专业模具几千套、各种吨位注塑机182台、CNC数控加工中心6台、大批生产配套用的各种专业设备,生产面积近40000平方米。

2020年2月18日,珠海汇威正在紧张而有序的准备复工复产的准备工作,其中为了减少车间员工的人员密集性以及降低员工的劳动强度,中和注塑云在珠海汇威的要求下,派出了数字化工作实施团队,在做好防护的情况下进驻珠海汇威,分散在不同的车间,对珠海汇威182台设备进行远程监控设备改造工作。7天时间,把不可能变成可能,完成了珠海汇威生产车间的数字化改造第一步工作,通过手机APP就实现了生产车间无人化远程监控,为珠海汇威的复工复产做出巨大的贡献。

案例二: 六个月让企业生产业绩提升47%

博创子公司广州中和互联网技术有限公司注塑云帮助厦门企业维博工贸实现“数智化转型升级”,维博总经理吴总表示自从使用了中和注塑云MES管理系统之后,公司在管理上得到了大大改善,而且在使用了六个月后车间机台平均每月的加工金额提升了47%,订单准交率从原来的不足50%,提升到95%;企业整体的运营成本也得到了相对应的降低。

塑世界专访:博创建设的注塑云工业互联网平台未来将有哪些发展方向?

塑料成型装备作为高分子复合材料的工作母机,已成为航空航天、电子电器、医疗、包装、汽车等国计民生的各个领域的重要装备。我国每年产值500亿多元的塑机装备,直接带动了塑料加工工业每年3万亿元的产值,如汽车12%的重量、飞机22%的结构件、家电40%的部件都采用了高分子复合材料。

依托中国塑料机械工业协会(以下简称行业协会),结合我国注塑装备行业和国家智能制造示范试点建设的需求,在互联网+和中国“新基建”以及响应“大众创业、万众创新”的背景下,结合新的商业模式,利用大数据、云计算等信息技术手段,构建“注塑云工业互联网生态平台”,研发智能注塑成型智能装备组网模块全面采集行业大数据信息、注塑成型MES系统和全生命周期健康管理系统,实现设备共享、行业资源共享、电子商务,以及行业的大数据分析与云服务平台,构建虚拟化应用共享平台,为政府和行业协会提供决策支撑,带动行业的发展。

平台主要共享功能包括:

1) 塑料机械设备资源共享:全国超过500万台塑料机械保有量,约40%订单不足或订单不够优质,可以进行网上平台共享,方便中小企业由于资金和人员问题不能或不需购买设备而使用,加快中小企业的集中资源进行发展壮大。

2) 塑料机械维修资源共享:平台为分散在全球各地的优质工程师与设备使用厂家建立桥梁,供需免费发布,品牌配件连锁销售,APP一键报修,故障拍一拍等维修服务资源共享。

3) 塑料原料交易资源共享:免费发布塑料原材料供需,打造塑化行业的一站式B2B电商平台,为客户提供免费撮合交易的服务,它根据撮合交易的大数据来做代售代购、物流、金融等衍生服务。

4)行业知识资源共享:构建设备制造厂家、使用厂家、行业应用三级云的“注塑成型装备工业大数据服务平台”,通过100万台行业塑料机械联网,让设备上云用云,让设备使用厂家上云用云,实现行业知识自动化,行业知识大数据,知识资源共享经济。

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